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电线电缆制作工艺的方方面面

发布者:未知    发布时间:2020-10-29    浏览量:


电线、电缆的制造与许多机电产品的生产方式完全不同。 机电产品通常将其他部件组装到部件上,将多个部件组装成单体产品,产品用台数或件数进行计量。 电线电缆以长度为基本计量单位。 所有的电线电缆从导体加工开始,在导体的外周各添加一段绝缘、屏蔽、电缆形成、护套等,制作电线电缆产品。 产品结构越复杂,重叠的层次越多。 一、电线电缆产品制造的工艺特性:

  1. 大长度连续重叠组合生产方式大长度连续重叠组合生产方式,对电线电缆生产的影响是全球性和控制性,(1)生产工艺和设备配置生产现场的各种设备是产品设备配置为了考虑生产效率的差异来平衡生产能力,有时必须配置2台以上的设备来平衡生产线的生产能力。 因此,设备的合理选配组合和生产现场的配置必须根据产品和产量综合考虑。

  2. (2)生产组织管理生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格,操作者必须细心按照工艺要求执行,任一环节出现问题时,工艺流程顺利、影响产品的特别是多芯电缆,如果某一线对或基本单元的长度变短,或质量有问题,则电缆整体的长度不够,会废弃。 相反,如果某个单元的长度太长,就必须用锯来浪费。

  3. (3)质量管理大长度连续叠加组合的生产方式,生产中的任一环节、瞬间都会产生一点问题,影响电缆整体的质量。 质量缺陷发生在内层,必须及时发现生产终止,损失就越大。 电线、电缆的生产与装配式产品不同,因此可以分解重装或更换其他零件。 电线电缆的任何部件或工艺的质量问题对该电缆几乎不能恢复和弥补。 事后处理非常消极,要么锯短,要么降级处理,要么废弃整个电缆。 不能拆解和重装。 电线电缆的质量管理,必须贯穿整个生产过程。 质量管理检查部门要进行整个生产过程的巡回检查、操作员的自检、上下工序的相互检查。 这是保证质量产品和提高企业经济效益的重要保证和手段。 2、生产技术门类多,材料流量大电线电缆制造相关技术门类广,从有色金属的溶解和压力加工到塑料、橡胶、油漆等化工技术。 纤维材料的卷绕、编织等纺织技术、金属材料的卷绕和金属带材的纵包、焊接的金属成形加工技术等。 用于制造电线电缆的各种材料不仅种类、品种、规格多,而且数量多。 因此,各种材料的用量、备用量、批处理周期和批次必须确定。 同时,关于废品的分解处理、回收、再利用及废弃物处理,作为管理的重要内容之一,进行材料分配管理,重视节约工作。 在电线电缆的生产中,从原材料和各种辅助材料的出入、储藏、各工序的半成品流程到产品的储藏、出厂,材料流量很大,需要合理的布局、动态管理。 3 .使用具有专用设备多电线电缆制造本行业工艺特点的专用生产设备,根据电缆产品的结构、性能要求,满足长连续性和尽可能高速生产的要求,形成了电缆制造的专用设备系列例如挤出机系列、拉线机系列、捻线机系列、卷取机系列等。 电线电缆的制造技术与专用设备的发展密切相关,互相促进。 新工艺的要求促进新专用设备的产生和发展。 相反,新专用设备的开发促进了新工艺推广和应用。




例如拉丝、退火、挤出串联线; 物理发泡生产线等专用设备促进了电线电缆制造工艺的发展和提高,提高了电缆的产品质量和生产效率。


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