气体间隔器安全操作准则正式发布，规范作业流程保障施工安全

近日，国家矿山安全监察局联合行业协会正式发布《气体间隔器安全使用准则》，这是我国首部针对气体间隔器操作的行业规范文件。该准则的出台，标志着气体间隔器使用进入标准化、规范化新阶段。

一、人员资质要求：持证上岗是前提

1. 基本资格

• 须持有爆破作业人员许可证

• 完成气体间隔器专项培训（不少于24学时）

• 通过理论考试和实操考核

• 年审合格，持证上岗

2. 专业技能

• 熟练掌握气体间隔器工作原理

• 能准确识别设备工作状态

• 具备故障判断和应急处置能力

• 了解相关爆破理论知识

3. 健康要求

• 无恐高症、幽闭恐惧症等心理障碍

• 视力达标（矫正视力1.0以上）

• 无色盲、色弱等辨色障碍

二、作业前准备：八项检查确保安全

1. 设备检查

• 外观完整性检查：无裂纹、无变形

• 压力表校验：指针归零、表盘清晰

• 连接部件检查：密封完好、无泄漏

• 激活装置检查：功能正常、无故障

2. 环境评估

• 炮孔清洁度：无积水、无杂物

• 作业平台：稳固可靠、防护到位

• 气象条件：无雷雨、大风等恶劣天气

• 现场照明：亮度充足、无死角

3. 文件准备

• 爆破设计说明书

• 气体间隔器布置图

• 安全检查记录表

• 应急处置预案

三、标准操作流程：十步法规范作业

第一步：技术交底

• 施工负责人进行技术交底

• 明确布置参数和安装要求

• 确认安全注意事项

第二步：孔位确认

• 按设计图纸定位炮孔

• 复核孔深、孔径参数

• 记录实际孔位偏差

第三步：设备检测

• 使用前进行气密性检测

• 检查压力容器完整性

• 验证激活装置可靠性

第四步：精准安装

• 按设计深度准确定位

• 确保轴向对中不偏斜

• 轻拿轻放避免撞击

第五步：连接固定

• 可靠连接起爆线路

• 固定装置安装到位

• 防止设备移位脱落

第六步：状态确认

• 双重确认安装质量

• 记录实际安装参数

• 拍照留存安装状态

第七步：安全警戒

• 设立明显警示标志

• 布置安全警戒区域

• 安排专人现场监护

第八步：起爆前检查

• 最终确认网络连接

• 检查警戒范围设置

• 核实人员撤离情况

第九步：数据记录

• 详细记录使用数据

• 填写设备使用日志

• 归档保存相关资料

第十步：现场清理

• 回收可重复使用设备

• 清理作业现场

• 完成交接班记录

四、特殊情况处理：五种情形必须停止作业

1. 立即停止作业的情形

• 设备出现异常声响或泄漏

• 压力表显示异常波动

• 雷雨天气突然来临

• 现场出现不明气体

• 突发地质灾害征兆

2. 应急处置程序

• 立即停止作业，切断电源

• 人员迅速撤离至安全区

• 报告现场负责人和调度室

• 启动应急预案，采取控制措施

五、维护保养规范：分级管理确保性能

日常维护

• 使用后清洁设备表面

• 检查密封件完好性

• 存放在指定干燥环境

定期检修

• 每月进行性能检测

• 每季度进行压力测试

• 年度全面检测鉴定

报废标准

• 壳体出现裂纹或变形

• 密封性能无法恢复

• 超过使用年限（通常5年）

六、监督管理要求：三级责任体系

企业主体责任

• 建立操作人员培训档案

• 配备专职安全管理员

• 每月开展安全督查

部门管理责任

• 技术负责人现场带班

• 安全部门定期抽查

• 建立隐患排查台账

政府监管责任

• 随机抽查准则执行情况

• 年度资质审核

• 违规行为记入诚信档案

结语：以标准化操作护航爆破安全

《气体间隔器安全使用准则》的实施，为爆破作业安全提供了重要保障。各企业应以准则实施为契机：

立即行动

• 开展全员准则培训

• 完善现场管理制度

• 配齐安全防护装备

持续改进

• 建立考核激励机制

• 培育安全企业文化

• 推动技术不断创新

专家提醒
准则的生命力在于执行。建议企业：

1. 将准则要求纳入日常考核

2. 建立内部监督检查机制

3. 鼓励员工提出改进建议

4. 定期组织应急演练

只有将准则要求转化为每位员工的自觉行动，才能真正发挥气体间隔器的技术优势，实现安全与效率的双重提升。